Исправление дефектов в отливках станков: на основе результатов ремонта несколькими традиционными методами сварки дефектов отливок станков проанализируйте причины неудовлетворительных результатов исправления отливок станков. После изучения результатов исправления машин для ремонта дефектов ковки на отливках станков были определены новая возможная технология и ее методы исправления отливок станков. Используя машину для ремонта дефектов ковки для исправления дефектов кованых деталей, отливки могут подвергаться любой механической обработке без нагрева, деформации, трещин, мелких точек сварки, жестких пятен или отжига в процессе исправления. Выбор дополнительных материалов не ограничивается сырьем, и за счет выбора различного сырья для дополнительных материалов можно добиться согласованности функции точки сварки, цвета и матрицы. Связь между дополнительным материалом и основным материалом является металлургической, с высокой прочностью и без возникновения капель. Качество сварки соответствует стандартам контроля качества отливок станков и является новой технологией, достойной широкого продвижения.
Что касается основных недостатков литья станков, мы рекомендуем комбинированное применение традиционных методов сварки и машин для ремонта дефектов ковки. Однако масштаб сварки машины для ремонта дефектов ковки представляет собой процесс повторного плавления и накопления точек сварки с диаметром Φ 1.5- Φ 1.2 мм. В процессе ремонта дефектов большого масштаба единственным фактором, ограничивающим его широкое применение, является мощность коррекции. Преобладающая технология термообработки снижает напряжение и деформацию отливок до минимума. Постоянное использование имеет тенденцию быть более стабильным. Сырьем для литья станков является весь тонкий серый чугун HT200-HT300, который имеет более высокую прочность на растяжение и изгиб